Permitir al sistema ACOPOStrack de B&R tener un conjunto completo de sensores incorporado en cada carro independiente.

Para poder moverse libremente y controlar a la vez el peso en tiempo real, los carros deben estar libres de todo cableado.
Esta condición es necesaria también para recoger los distintos tipos de producto y adaptarse a sus diferentes formas y dimensiones.

Nuestra solución surge de la colaboración con CoreTigo, una empresa israelí que basa su tecnología en el estándar IO-Link Wireless para el desarrollo inalámbrico de la industria 4.0.

Para satisfacer la necesidad del cliente, en cada carro independiente de ACOPOStrak integramos:

• 1 digitalizador universal LCB LAUMAS para células de carga analógicas ;
• 1 célula de carga off-center AF LAUMAS ;
• los dispositivos TigoBridge y TigoMaster CoreTigo.

El protocolo de comunicación elegido para el digitalizador es IO-Link, el mismo de la tecnología inalámbrica desarrollada por CoreTigo.
Así los dos grupos de objetos pueden comunicar para transmitir y convertir la señal original en el bus de campo elegido por el cliente.

LCB se conecta posteriormente al dispositivo CoreTigo TigoBridge, un puente sin cables que convierte la señal de los dispositivos de IO-Link en IO-Link Wireless y la envía a TigoMaster, un máster IO-Link de nivel industrial capaz de recibir simultáneamente distintas señales inalámbricas.

Juntos, los dispositivos LAUMAS y CoreTigo posibilitan la ausencia total de cables.
Las lanzaderas se pueden desplazar de forma independiente por las pistas a través de los distintos procesos de fabricación y logran manipular cada objeto de forma individual, mientras que el peso detectado por LCB se convierte y transfiere directamente al PLC sin interrupciones.

• totalmente libre de cableado;
• ninguna interferencia eléctrica o electromagnética causada por la distancia entre la célula de carga y el PLC;
• alta capacidad de monitorización del peso;
• mayor flexibilidad, eficiencia y productividad del sistema;
• fácil control del producto mientras está en movimiento;
• reducción de los tiempos de inactividad;
• manipulación de los productos ágil, constante y sincronizada;
• menos espacio ocupado, componentes mecánicos y mantenimiento.