Automação sem fio para monitoramento de peso em transportadores independentes.

Permitir que o sistema ACOPOStrack da B&R tenha todos os sensores a bordo de cada transportador independente.

Para poder se mover livremente e, ao mesmo tempo, monitorar o peso em tempo real, os transportadores devem estar livres de quaisquer restrições de cabeamento.
Uma condição necessária também para manusear os diferentes tipos de produtos e se adaptar às suas diferentes formas e dimensões.

A nossa solução nasce da colaboração com a CoreTigo, uma empresa israelense que baseia sua tecnologia no padrão IO-Link Wireless para o desenvolvimento sem fio da Indústria 4.0.

Para atender às necessidades do cliente, integramos em cada transportador independente ACOPOStrak:

• 1 digitalizador universal LCB LAUMAS para células de carga analógicas;
• 1 célula de carga single point AF LAUMAS;
• os dispositivos TigoBridge e TigoMaster CoreTigo.

O protocolo de comunicação escolhido para o digitalizador é o IO-Link, o mesmo da tecnologia sem fio desenvolvida pela CoreTigo.
Desta forma, os dois grupos de objetos podem se comunicar para transferir e converter o sinal original no bus de campo escolhido pelo cliente.

Em seguida, o LCB é conectado ao dispositivo TigoBridge da CoreTigo, uma ponte sem fio que converte o sinal dos dispositivos do IO-Link para o IO-Link Wireless e os envia para o TigoMaster, um IO-Link mestre de nível industrial capaz de receber ao mesmo tempo vários sinais sem fio.

Os dispositivos da LAUMAS e da CoreTigo, unidos, tornam possível a ausência total de cabos.
Os transportadores podem se deslocar de maneira independente em trilhos através dos vários processos de produção e podem manusear cada objeto individualmente, enquanto o peso detectado pelo LCB é convertido e transferido diretamente para o PLC sem interrupções.

• nenhuma limitação de cabeamento;
• nenhuma perturbação elétrica ou eletromagnética causada pela distância entre a célula de carga e o PLC;
• alta capacidade de monitoramento do peso;
• maior flexibilidade, eficiência e produtividade do sistema;
• fácil gerenciamento do produto em movimento;
• redução do tempo de inatividade;
• manuseio ágil, consistente e sincronizado dos produtos;
• redução de espaço ocupado, componentes mecânicos e manutenção.