Assistance

Foire aux questions F.A.Q.

LAUMAS répond

Nous avons réuni sous cette section les réponses aux questions qui nous sont posées le plus fréquemment. Avant de demander une assistance directe, nous vous conseillons de contrôler que votre problème n’ait pas déjà été signalé et résolu dans cette section.

1. Qu'est-ce qu'un capteur de pesage ?

Le capteur de pesage est un composant électronique (transducteur) auquel est appliquée une force de poids.

Le capteur de pesage est capable de convertir la force de poids appliquée en un signal électrique en mV proportionnel à la déformation mécanique exprimée en dixième de millimètre causée par la force même.

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2. Quel est le principe de fonctionnement d'un capteur de pesage ?
Le capteur de pesage est constitué d'un corps métallique (en acier inox ou aluminium) auquel sont appliqués des extensomètres. Les extensomètres sont constitués d'une grille de fil métallique très fin (constantan) appliquée sur un support de matériau isolant et collée dans des zones spécifiques du capteur de pesage. Les extensomètres suivent les déformations de la surface du capteur de pesage auquel ils sont collés, s'allongeant et se raccourcissant avec elle ; ces variations dimensionnelles entraînent une variation de la résistance électrique, qui, par le branchement à un « Pont de Wheatstone », est convertie en un signal électrique proportionnel normalement exprimé en mV (millièmes de Volt).

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3. Quelles sont les typologies de capteurs de pesage présents sur le marché ?

En fonction du type d'application pour laquelle ils ont été fabriqués, ou de la méthode de fabrication utilisée, nous vous présentons quelques types communs de capteurs de pesage que LAUMAS peut vous offrir :

  • point unique / appui central / pour plateformes - placés au centre d'un plan, ils sont en mesure de peser correctement quel que soit le point où la force du poids est appliquée ; ils sont utilisés en règle générale pour toutes les plateformes et les balances avec un seul capteur
  • compression à profil bas - robustes et simples d'installation, accompagnés de l'accessoire de montage approprié pour le pesage de silos, de réservoirs, de trémies, de mélangeurs et de réacteurs aux grandes dimensions et portée
  • compression en cartouche - en règle générale, utilisés dans un pont-bascule ou avec leur accessoire de montage pour le pesage de silos de grandes capacités, installés même en extérieur
  • compression et traction - pour des machines d'essai de matériaux, d'essai spéciaux, etc.
  • traction - pour réaliser des systèmes de pesage suspendus, des installations de bétonnage ou à appliquer sur des tirants pour transformer les vieilles balances mécaniques en balances électroniques
  • cisaillement - capteurs communément utilisés dans des plateformes, adaptées pour peser des silos de petites et moyennes dimensions et pour des systèmes de transport avec des tapis transporteurs, des enrouleurs, etc.
  • double cisaillement - en règle générale utilisés dans un pont-bascule ou avec leur accessoire de montage pour le pesage de silos de grandes capacités, installés même en extérieur
  • flexion - capteurs communément utilisés pour réaliser des systèmes de pesage de petite portée avec des doseurs et des systèmes de remplissage et ensacheur au poids, ensacheuses, instruments de remplissage, etc.
  • axes dynamométriques - appliquées dans les systèmes de levage sur point fixe ou poulie de renvoi et réalisables selon les besoins du client
  • en anneau pour tirants - en règle générale, appliqués pour contrôler la force de tension des tirants présents dans les travaux civils, les digues, les ponts, les galeries, etc.
  • pré-amplifiés - capteurs avec un amplificateur interne qui permet d'obtenir une sortie analogique déjà amplifiée 0-10 V – 4-20 mA

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4. Quelles sont les règles à suivre pour installer correctement les Capteurs de Pesage ?

Vérifiez que les surfaces de support des capteurs de pesage sont coplanaires et normalement planes.

Utilisez des accessoires de montage appropriés pour compenser tout léger défaut de parallélisme des surfaces de support.

Les surfaces d'appui devront être suffisamment rigides, théoriquement indéformables.

Pour les capteurs de pesage du type à cisaillement, à flexion, à appui central, il est nécessaire de respecter la hauteur de support indiquée sur la fiche technique.

Faites attention au sens de pesage indiqué sur la fiche technique ou sur le corps du capteur : celui-ci doit être orienté dans la même direction que la force appliquée.

Pour des raisons de sécurité, il est conseillé d'utiliser des capteurs de pesage à 70-80% maximum de leur portée nominale.
Dans le cas de pesage de structures avec 4 supports, sachez que la charge ne sera pas répartie uniformément sur ces derniers et que 85-90% de la charge appliquée sera déchargée sur 3 supports seulement.


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5. Quelles sont les particularités des capteurs de pesage du type à appui central / pour plateformes ?
Les capteurs de pesage à appui central et pour plateformes sont en mesure de peser correctement à l’intérieur d’une surface déclarée sur la fiche technique.
Par exemple, en utilisant un capteur garanti pour une surface de 400 sur 400 millimètres, nous sommes certains qu’en appliquant une force de poids sur un point quelconque d’une structure de telles dimensions, le mesurage sera correct.
En installant une structure plus grande que celle indiquée dans la fiche technique ou en appliquant un objet qui sort de la structure, le capteur de pesage à appui central peut être endommagé et une valeur de poids incorrecte est dans tous les cas obtenue.


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6. Lors de l'installation d'un capteur de pesage ou d'un système à capteurs de pesage, comment limiter les frictions pouvant compromettre la précision du pesage ?

Un système de pesage est d’autant plus précis que la structure pesée est sans frictions. En présence de canalisations, avant de fixer le tube à la structure pesée, vérifiez qu’il est proche du raccord auquel il sera fixé et aligné avec celui-ci.

Il est possible de limiter les frictions en utilisant des tubes flexibles et des joints élastiques ou à entrée libre avec une protection en caoutchouc, du type à soufflet par exemple.

Sinon, positionnez le premier étrier d'ancrage dans la section horizontale la plus éloignée possible de la structure pesée, au moins 40 fois le diamètre du tube.




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7. Comment vérifier qu'un capteur de pesage a été correctement installé ?

Pour vérifier l’installation mécanique correcte du système de pesage, il est nécessaire de mettre à zéro l’indicateur de poids et d’appliquer une force au système, puis de la retirer. L'indicateur devra se remettre parfaitement à zéro.

Dans le cas d'un système de pesage à plusieurs capteurs de pesage, répétez cette opération au niveau de chaque capteur. Lorsque le système est chargé, les valeurs de pesage seront similaires sur chaque capteur ; lorsque le système est déchargé, elles indiqueront zéro.




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8. Comment installer correctement plusieurs capteurs de pesage raccordés en parallèle ?

Pour raccorder plusieurs capteurs de pesage en parallèle, utilisez une boîte de jonction étanche, avec une boîte à bornes appropriée, ou un transmetteur multicanaux en boîte.

Les câbles entrant et sortant de la boîte ou du transmetteur multicanaux nécessitent l'installation de presse-étoupes.




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9. Quelles caractéristiques doivent avoir les câbles d'extension utilisés pour le raccordement entre la boîte de jonction et l'indicateur/transmetteur de poids ?

Les câbles d'extension utilisés pour le raccordement doivent être blindés. Nous vous recommandons d'utiliser un câble à 6 fils avec une gestion de la reference/sense, capable de compenser la chute de tension due à la distance entre les appareils. Il devra si possible être installé seul dans la goulotte et placé le plus loin possible des câbles de puissance.

En utilisant des câbles de raccordement à 4 conducteurs, utilisez une section minimale de 1 millimètre carré et si possible ne dépassez pas 300 mètres de long.




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10. Comment se comporter au cas où il serait nécessaire d’effectuer des soudures avec des Capteurs de Pesage déjà montés ?

Il est conseillé de ne pas effectuer de soudures avec des capteurs de pesage déjà montés. Si elles sont inévitables, placez la pince de masse de la machine à souder le plus près possible du point où l’on doit souder, de manière à empêcher que du courant passe à travers le corps du capteur et l’endommage.




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11. Dans les Systèmes de Pesage à plusieurs Capteurs de Pesage, comment réaliser et positionner des Limitations et des accessoires capables de neutraliser les forces latérales et le risque de basculement en raison de chocs, vibrations, action du vent, tremblements de terre, etc. ?

Différents accessoires de montage sont disponibles. Leur objectif est d'obtenir une application correcte du capteur de pesage ainsi qu'une fiabilité et une précision maximales, dans la mesure où les raccordements mécaniques, électriques et pneumatiques présents sur la structure à peser le permettent.

Dans les systèmes à plusieurs capteurs, il est recommandé de positionner les limitations de manière à ce qu'elles puissent neutraliser les forces latérales éventuelles.

Le concepteur du système devra déterminer si les accessoires de montage standard sont suffisants à cet effet ou s'il faut prévoir d'autres mesures en fonction de : chocs et vibrations, action du vent, classification sismique de la zone d'installation, consistance de la base de support.

Réaliser des limitations en mesure de neutraliser les forces horizontales permet aux capteurs de pesage de fonctionner correctement et d’éviter ainsi de subir des contraintes potentiellement nuisibles.

La réalisation de limitations anti-basculement est indiquée dans les systèmes de pesage sur silos, réservoirs ou structures placées à l'extérieur et soumises à une action potentielle du vent, des tremblements de terre, des impacts accidentels avec des machines opératrices et autres situations similaires.




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12. Qu'est-ce qui est important pour vérifier si le Système de Pesage est appliqué à des structures avec pieds ou à des Silos et des Réservoirs ?

Si le système de pesage est appliqué à des structures avec pieds ou à des silos, vérifiez toujours que les supports sont raccordés les uns aux autres. Si tel n'est pas le cas, raccordez-les correctement.




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13. Comment réaliser une installation de mise à la terre correcte qui empêche les charges électrostatiques de traverser les capteurs de pesage en les endommageant ?

Les charges électrostatiques peuvent potentiellement endommager les capteurs de pesage. Pour cette raison, nous vous recommandons de raccorder la plaque de support supérieure de chaque capteur à la plaque inférieure correspondante à l'aide d'un conducteur en cuivre d’une section adéquate. Ensuite, raccordez entre elles toutes les plaques inférieures au même réseau de mise à la terre.

De cette manière, les charges électrostatiques sont déchargées à la terre sans traverser ni endommager les capteurs de pesage. 

Réaliser une installation de mise à la terre correcte exclut la possibilité de dommages futurs aux capteurs et à l'instrument qui leur est raccordé.

Il est strictement interdit de réaliser la continuité de l’installation de mise à la terre à travers les parties métalliques de la structure pesée.




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14. Comment peut-on vérifier le bon fonctionnement d'un capteur de pesage ?

Pour vérifier le bon fonctionnement d'un ou plusieurs capteurs de pesage, il faut procéder à des vérifications en utilisant un multimètre numérique avec une échelle en mV. Le test doit être effectué par du personnel spécialisé capable de réaliser les mesures de manière précise. Voyons dans le détail les essais à effectuer : 

Mesure de la résistance des capteurs de pesage en utilisant un multimètre numérique:

  • Démontez les capteurs de pesage du instrument (ou amplificateur). Vérifiez qu’il n’y ait pas de traces d’humidité dans l’environnement ou dans le boîtier de jonction des capteurs de pesage due à la formation de condensation ou d’infiltrations d’eau. Si c’était le cas, nettoyez toute l’installation en la changeant en cas de besoin.
  • Vérifiez qu’entre le fil du signal positif et celui du signal négatif, il y a une valeur que doit être semblable à celle reportée dans les données techniques du capteur de pesage (Résistance de sortie).
  • Vérifiez qu’entre le fil d’alimentation positive et celui de l’alimentation négative, il y a une valeur que doit être semblable à celle reportée dans les données techniques du capteur de pesage (Résistance d’entrée).
  • Vérifiez qu’entre le blindage et n’importe quel autre fil du capteur de pesage et entre les fils et le corps du capteur il y a une valeur d’isolation supérieure à 20 Mohm (mega ohm). 

Mesure de la tension sur les capteurs de pesage en utilisant un multimètre numérique:

  • Démontez le capteur de pesage concernée qui se trouve sous le conteneur.
  • Vérifi ez qu’entre les fils d’alimentation du capteur de pesage reliée au instrument (ou amplificateur), il y a une valeur de 5 Vcc +/- 3% (10Vcc +/-3% pour instruments serie TPS, TPZ).
  • Mesurez le signal de réponse du capteur de pesage entre le fil du signal positif et celui négatif en les branchant directement au testeur. Il doit être compris entre 0 et +/- 0,5 mV (millièmes de Volt).
  • Exercez une force sur le capteur de pesage ce qui doit provoquer un incrément du signal.

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15. Quelle est la différence entre capteur de pesage à 4 et 6 fils ? Quels avantages présentent les capteurs de pesage à 6 fils en référence à la compensation de la chute de tension sur les câbles ?

En fonction du modèle, les capteurs de pesage peuvent avoir un câble à 4 ou 6 fils, plus le blindage. Les modèles à 6 fils, en plus d'avoir des terminaux d'alimentation + et d'alimentation – et de signal + et de signal -, présentent 2 fils supplémentaires dénommés Sense + et Sense - qui peuvent être également dénommés référence.

La résistance d'un câble électrique varie en fonction de la température et de la longueur ; nous pouvons donc dire qu'avec la variation de la température et de la distance, on obtient une chute de tension que le système à 6 fils permet de compenser sans invalider la mesure.

Les capteurs de pesage à 4 fils sont étalonnés et compensés de manière thermique en fonction de la longueur du câble avec lequel ils sont fournis en série ; pour ne pas compromettre l'étalonnage et la compensation, il est recommandé de ne jamais raccourcir le câble d'un capteur de pesage à 4 fils ; dans le cas où l'installation de pesage comprenne un indicateur ou un transmetteur de poids équipé d'une entrée à 6 fils et une boîte de jonction-parallèle, il est conseillé d'utiliser un câble à 6 fils pour se brancher à l'indicateur – transmetteur de poids compensant ainsi la chute de tension sur la partie de câble comprise entre la boîte de jonction et l'indicateur.

Si l'indicateur a une entrée à 4 fils, il est recommandé d'utiliser un câble blindé de section suffisante (1 mmq minimum) pour contenir la chute de tension entre la boîte de jonction et l'indicateur de pesage.

Tous ces arrangements ne doivent être considérés que pour des capteurs de pesage à 6 fils.

Les fils de sense (référence) sont reliés aux terminaux de lecture de l'indicateur de pesage, pour que ce dernier puisse mesurer et régler l'amplificateur sur la base de la tension effective qui arrive aux capteurs de pesage. Les capteurs de pesage à 6 fils doivent donc avoir la préférence par rapport à ceux à 4 fils ; de plus, sur ces capteurs de pesage, il n'existe aucune limitation au cas où l'installateur veuille raccourcir les câbles. 

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16. Quelles sont les règles à suivre pour une installation correcte des équipements électroniques (indicateurs de poids, transmetteurs de poids, instruments de pesage et de dosage) ?

Le câble des capteurs de pesage doit être autonome et ne doit pas passer dans des canalisations avec d'autres câbles. Nous vous recommandons de le raccorder directement à l'indicateur ou au transmetteur de poids sans interruptions et sans boîtes à bornes d'appui.

Nous vous recommandons également d'éviter l'installation d'équipements électroniques dans un tableau contenant des inverseurs. Si cela est inévitable, installez des filtres spéciaux et intercalez des tôles de séparation entre les inverseurs. Le responsable du tableau de distribution devra préparer et installer toutes les protections électriques nécessaires à l'installation.

Nous vous conseillons de toujours garder les appareils sous tension pour éviter la formation de condensation.




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17. Quels avantages présentent les nouveaux indicateurs de pesage LAUMAS pour les revendeurs-installateurs avec le logiciel MULTI (multiprogramme) ?

Les instruments avec le programme « MULTI » permettent à l'installateur de sélectionner de manière autonome le type de logiciel désiré pour être capable de répondre à de multiples exigences. Le revendeur qui décidera de s'équiper d'un stock d'entrepôt d'indicateurs de pesage avec le programme MULTI disposera ainsi à tout moment d'instruments « JOLLY » en mesure de s'adapter aux diverses exigences de fourniture qui pourront se présenter.

Liste des programmes sélectionnables :

  • BASE : programme base, gestion valeur de consigne, sans fonction spécifique de dosage
  • RIP (répéteur) : programme répéteur de poids en série avec des valeurs de consigne sans fonction de dosage
  • LOAD (charge) : programme de dosage chargé mono-produit, 99 formules
  • UNLOAD (décharge) : programme de dosage décharge mono-produit, 99 formules
  • 3 PROD. : programme de dosage charge jusqu'à 3 produits, 99 formules
  • 6 PROD. : programme de dosage charge jusqu'à 6 produits, 99 formules (pour ce programme, le module relais extérieur RELE6PROD est demandé)
  • 14 PROD. : programme de dosage charge jusqu'à 14 produits, 99 formules (pour ce programme, aussi bien le module relais extérieur RELE6PROD que le module relais extérieur RELE14PROD sont demandés)

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18. Que faut-il comprendre par instruments de pesage à fonctionnement automatique (IPFA) conformes à la Directive 2014/32/UE mieux connue comme directive M.I.D. (Measuring Instruments Directive) ?

Un instrument de pesage à fonctionnement automatique est un instrument qui détermine la masse d'un produit sans l'intervention d'un opérateur et selon un programme prédéterminé de processus automatiques caractéristiques de l'instrument.

Les instruments de pesage à fonctionnement automatique (IPFA) utilisés à des fins commerciales, doivent être conformes aux critères de la Directive 2014/32/UE (Measuring Instruments Directive, MID), aux critères essentiels de l'Annexe I et aux critères spécifiques contenus dans l'annexe MI-006.

Ci-dessous, vous trouverez les typologies principales d'instruments de pesage à fonctionnement automatique faisant l'objet de la directive M.I.D.


Trieuse pondérale à fonctionnement automatique
Instrument de pesage automatique qui détermine la masse de charges discrètes (par exemple, des préemballages) ou de charges individuelles de produits en vrac.

Doseuse pondérale de contrôle à fonctionnement automatique
Une trieuse pondérale à fonctionnement automatique répartissant des articles de masses différentes en plusieurs sous-ensembles, en fonction de la valeur de la différence entre la masse de l'objet le un point de tri nominal.

Étiqueteuse de poids
Trieuse pondérale à fonctionnement automatique qui appose sur chaque article l'étiquette avec l'indication du poids.

Étiqueteuse-poids-prix
Un instrument de pesage à fonctionnement automatique qui appose sur chaque article l'étiquette avec l'indication du poids et les informations sur le prix.

Instrument de remplissage gravimétrique automatique
Instrument de pesage à fonctionnement automatique qui remplit des conteneurs avec une masse prédéterminée et pratiquement constante d'un produit en vrac.

Totalisateur discontinu (instrument de pesage/totalisateur à trémie)
Instrument de pesage à fonctionnement automatique qui détermine la masse d'un produit en vrac en le divisant en charges discrètes. La masse de chaque charge discrète est déterminée séquentiellement et additionnée. Chaque charge discrète est ensuite délivrée en vrac.

Totaliseur continu
Un instrument de pesage à fonctionnement automatique qui détermine la masse d'un produit en vrac sur un tapis transporteur, sans division systématique du produit et sans interruption du mouvement du tapis transporteur.

Pont-bascule ferroviaire
Un instrument de pesage à fonctionnement automatique équipé d'un récepteur de charge comprenant des rails pour le transport de véhicules de chemin de fer.

Laumas est en mesure de fournir des indicateurs de pesage et des transmetteurs de poids conformément à la directive M.I.D. (Measuring instruments Directive)

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19. Je suis un utilisateur final, à qui dois-je m'adresser si j'ai l'intention d'acheter des produits LAUMAS ou si j'ai besoin d'une assistance technique ?

LAUMAS a créé un réseau de centres d'assistance technique et de revendeurs autorisés présents dans le monde entier. Demandez à l'adresse sales@laumas.it des informations sur le Revendeur de votre région ou sur le centre d'assistance technique les plus proches de chez vous.

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20. Que sont les systèmes de pesage homologués ou systèmes pour une utilisation légale en rapport avec des tiers (IPFNA - instruments de pesage à fonctionnement non automatique) ?

Un instrument de pesage à fonctionnement non automatique (IPFNA) est un instrument qui demande l'intervention d'un opérateur pendant la pesée.

En référence à la Directive européenne 2014/31/UE, l'utilisation d'instruments de pesage homologués est obligatoire pour une utilisation légale en rapport avec des tiers pour les applications et/ou emplois suivants :

  • la détermination de la masse pour les transactions commerciales ;
  • la détermination de la masse pour le calcul d'un péage, d'un tarif, d'une taxe, d'un prix, d'une amende, d'une rémunération, d'une indemnité ou d'une redevance analogue ;
  • la détermination de la masse pour l'application de dispositions législatives ou réglementaires ou pour des expertises judiciaires la détermination de la masse dans l'usage médical dans le cadre de la pesée de patients pour des raisons de contrôle, de diagnostic et de soins ;
  • la détermination de la masse pour la fabrication de médicaments sur prescription en pharmacie et la détermination des masses en cas d'analyses effectuées en laboratoires médicaux et pharmaceutiques ;
  • la détermination du prix en fonction de la masse pour la vente directe au public et la confection d'emballages préfabriqués.

Les instruments à usage légal en rapport avec des tiers devront être soumis à une première vérification périodique avant la mise en fonction et seront soumis dans le temps à la vérification périodique avec une fréquence déterminée par les seules directives nationales des états membres de la communauté européenne (en Italie tous les trois ans).    

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21. Où puis-je effectuer le contrôle périodique de mon instrument de pesage ?

LAUMAS est en mesure d'effectuer le premier contrôle périodique/homologation CE-M sur ses instrument de pesage, aussi bien de manière autonome qu'en utilisant son réseau de centres d'assistance agréés.

Le premier contrôle périodique est nécessaire si le système de pesage est utilisé dans des applications pour un usage légal en rapport avec des tiers conformément à OIML R76:2006 – Directive 2014/31/UE.

En ce qui concerne les contrôles périodiques suivants, ils se dérouleront aux termes de la loi selon une fréquence déterminée par les seules directives nationales des états membres de la communauté européenne (en Italie tous les trois ans) à partir de la date du premier contrôle périodique en s'adressant au bureau métrique de la chambre de commerce de la province d'installation ou à un laboratoire métrologique agréé dans votre région.

Demandez des informations à l'adresse sales@laumas.it sur le laboratoire métrologique agréé le plus proche de chez vous.

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22. Quelles sont les dispositions à suivre pour le contrôle d'un instrument de pesage qui est utilisé par une entreprise qui travaille avec un système de qualité certifié selon la norme UNI EN ISO 9001 ?

Une entreprise qui travaille avec un système de qualité certifié doit vérifier les instruments de pesage dont elle est équipée selon une fréquence périodique qui sera établie à la discrétion de l'entreprise en accord avec l'inspecteur qualité et en fonction de l'utilisation à laquelle l'instrument est destiné.

Si l'instrument de pesage a une importance cruciale pour la partie production de l'entreprise et qu'il est utilisé avec une fréquence élevée, la périodicité de contrôle peut être également chaque mois ou tous les six mois ; si en revanche, l'instrument de pesage est utilisé de manière sporadique, et pour des activités marginales au sein de l'entreprise, les contrôles pourront être plus espacés dans le temps, par exemple tous les 24 – 36 mois.

Le contrôle pourra être effectué en utilisant des masses étalon certifiées en référence aux échantillons nationaux en suivant une procédure documentée appropriée. LAUMAS est équipé d'un réseau de centres d'assistance présents dans le monde entier et capables d'effectuer des rapports de calibrage conformément à la norme UNI EN ISO 9001.

Demandez à l'adresse sales@laumas.it des informations sur le centre d'assistance technique le plus proche de chez vous.

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