Système de pesage pour machine de remplissage de big bags
Station de remplissage de big bags pour l'ensachage de granulés plastiques.
L'exigence
Stawimpianti s.r.l. doit équiper une machine de remplissage de big bags avec un système de pesage, pour un client leader dans la production de plastique.
La machine, qui fait partie d'une installation d'extraction mécanique de granulés plastiques issus des silos de stockage, se compose de deux stations de remplissage de big bags.
L'objectif est de remplir les big bags avec le produit en vrac et de garantir l'uniformité du poids des différents big bags par un pesage répétable.
Stawimpianti s.r.l. est une société italienne qui, depuis plus de 30 ans, conçoit, réalise et installe des installations complètes pour le stockage, le dosage et le transport de matières premières solides en vrac, sous forme de poudres, de granulés ou de flocons.
Notre solution
Pour le système de pesage, nous avons utilisé :
- 3 capteurs de pesage à cisallement FTP 1000 ;
- 3 kits de montage T12FTAGP ;
- 1 boîte de jonction en ABS CE41N ;
- 1 transmetteur de poids TLM8 PROFINET IO.
Comment ça marche ?
L'opérateur accroche les sangles du big bag aux crochets et lance le cycle automatique depuis le tableau électrique.
Le ventilateur, intégré à la machine, gonfle le big bag afin que le matériau entrant dispose de tout l'espace possible.
Une fois le big bag gonflé, la vis de chargement commence à décharger les granulés plastiques du silo et à remplir le big bag, tandis que les capteurs assurent un pesage en continu du sac.
Les capteurs de pesage sont installés au-dessus d'un plateu tournant situé dans le groupe opérateur supérieur de la machine, au sommet du sac, où se trouvent les crochets de suspension.
Les capteurs de pesage sont connectés en parallèle à la boîte de jonction en ABS CE41N bénéficiant d'un degré de protection IP67, fondamental pour isoler la carte des poussières et de l'humidité.
Le plateau tournant est un palier structurel de grandes dimensions qui permet à l'opérateur d'accrocher les 4 boucles du big bag sans devoir tourner autour de la machine.
La structure fixe se transforme en station rotative, rendand l'opération de remplissage plus sûre, plus pratique et plus rapide.
La boîte de jonction est connectée au transmetteur de poids TLM8, placé dans le tableau électrique à l'écart de la structure, qui transmet à l'API la valeur de poids via un bus de terrain PROFINET IO.
Lorsque la charge atteint la valeur de consigne précédemment configurée, l'API envoie la commande au TLM8 qui, par le biais des contacts relais, déclenche la fermeture de la vanne de remplissage, et le big bag plein est alors prêt à être décroché.
Le valeur ajoutée
- Les capteurs de pesage FTP 1000 présentent un excellent rapport qualité/prix, une grande fiabilité et un haut degré de protection.
- Le kit de montage T12FTAGP garantit un pesage précis et exact : il est équipé d'une articulation en acier inox revêtue de caoutchouc, qui compense les défauts de planéité de la structure et amortit les vibrations générées par la centrale oléodynamique et les autres organes en mouvement.
- Le transmetteur de poids TLM8 PROFINET IO assure une communication simple, fiable et rapide : le signal robuste du bus de terrain transfère en toute sécurité le signal des capteurs de pesage vers l'API, même lorsque celui-ci est éloigné du système de pesage.
- Les capteurs de pesage garantit, en combinaison avec le transmetteur de poids TLM8, l'uniformité des big bags sortant de l'usine, en éliminant les erreurs de mesure.
- L'exécution semi-automatique de la machine assiste les opérateurs et améliore leur travail : les opérations de remplissage sont plus rapides, plus sûres et plus efficaces.
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